本产品使用方法如下（操作规程）: 
 一、挤压规程 
 l 、加热：预先将与工艺铝棒直径相同或略小的清模饼（清模饼型号提前选择确定）加热到400°C 以上，以电热辐射或铝棒加热炉为优选，电磁模具炉效果较差。 
 2 、涂脱模剂：当确定要更换模具时，等后一根工艺铝棒挤完并切去压余，在装填清模饼前，挤压推杆前端按照操作要求正常涂抹脱模石蜡油，可涂在挤压杆顶端或者是清模饼底端（与挤压推杆前端接触部分：注意脱模剂要完全覆盖：加热后的清模饼上机时间不宜超过＋分钟以免降温过大）；防止挤压顶替操作完毕后挤压推杆粘拖回压余块而污染挤压内胆。 
 3 、上饼：将已预先加热到400°C以上的相应型号清模饼代替工艺铝棒放入铝型材挤压机挤压筒中，方向为清模饼铝套底部与挤压杆接触，装填清模饼优先选择在挤压筒前端装填，紧靠模具，优点为清模饼不需要滑过整个料膛，减少污染机会。 
 4 、调速：一般模具挤压速度为0.5MM/S~10IMM/S，复杂模具0.5MM/S的速度，小公头多的特别复杂模具速度为0.2MM/S 以保证大限度清理模腔内金属铝。 
 5 、调行程：调整挤压推杆行程，使压余小，以充分利用清模饼体积来清除模具内残余金属铝。
 6 、退回挤压推杆，不用切压余，直接卸模清理。 
 7 、清模饼挤压完模具后，挤压机余下卸模等后续操作按照铝型材挤压工艺程序进行。

 二、卸模后处理

 方案一：挤压模具，直接放入碱槽，煲模（2小时）。
 方案二：挤压模具，放入温度80°C的热水中，浸泡2小时，清模饼完全溶解在热水中然后压孔和煲模（0.5小时）。
 方案三：先压孔后，放入碱槽煲模（0.5小时）。

 三、浸泡挤压模具产生的清模饼残留废水处理方案先过滤（板框过滤或微孔过滤），废渣可以返厂回收。过滤后的清液，可以直接与其他符合国家排放标准的废水合并排放。

 四、注意事项加热后的清模饼可在温度300°C以上持续保持待用，但如果温度下降到小于150°C 以下后，清模饼的高温高压流变性发生改变，不得继续使用。

 五、开模规程 
 l 、使用清模饼后卸模，待模具冷却到200°C 以下后可将模具直接人工打开。 
 2 、开模后上模已相对干净，煲模15一30分钟即可。 
 3 、下模用压余机将分流孔压通，方法为正反面分别压，反压使死角位残铝松动再从分流孔正压可将整个模孔压通。 
 4 、压通后的模具再煲15~30分钟即可。

 备注：专利开模机、专利压余机要另行购买