1 、走水的原因及处理方案有哪些？
未挤入模具即清模饼走水。

原因一：料膛与中板贴合处不干净。
处理方案：使用一小节铝棒做走水操作，清理料膛和中板残铝；
原因二：料膛有磨损缺口，挤压铝材时就常有走水现象。
处理方案：更换机台试用；
原因三：模具温度因故降低导致腔内铝低温后流变性变差。
处理方案：更换模具或加温；
原因四：清模饼未完全放入料膛且料膛贴合中板时咬清模饼铝套边导致贴合不紧密。
处理方案：料膛与中板贴合处理干净； 


2 、清模饼挤入一半，后一半时走水原因及处理方案
其原因为排气不好，导致憋气，充分压缩后其压力超过中板液压咬合压力导致走水。
其原因有如下几点：
原因一：加热膨胀后的清横饼直径与料膛直径相差太小，导致排气不好。
解决方案：速度调慢，膨胀后直径与料膛佳相差5一7毫米；
原因二：挤压速度过快导致排气不好。
解决方案：同一； 

3 、模腔内滞留铝清理不净且与截面残铝导T字型残留如何处理？
观察使用后卸下的模具，如其铲除压余后模具底部残留铝片较厚，其试用时将清模饼温度提高到450°C，且速度减半，以免模腔内滞留铝清理不净且与截面残铝呈丁字型残留。 
4 、检验报告书中显示氮元素舍较高，是否对铝合金后续工艺有影响？
清模饼中的氯元素属结合态而非游离态，在挤压过程中不会溢出，故对铝合金生产没有妨碍；同时清模饼材料在操作过程中由干隔离套的作用不会接触到挤压内膛壁，不会造成对挤压过程中铝合金的污染； 
5 、回收铝材夹带的极少量清模饼材料在后续熔铸工段熔铸过程中与炉渣混融束铺在一起并漂浮在铝水表面对熔铸过程没有影响； 
6 、清模饼使用后产生的定量的固体废渣可按照中性、无毒无害固废处理方式处理； 
7 、清模饼挤压模具后，在采用烧碱溶液浸泡处理过程中产生的黑色废水完全可采用原环保工艺，即采用中和后正常絮凝沉降的方式处理即可；